工業(yè)蒸汽減壓閥一般采用水平安裝，由閥后壓力進行控制。當壓力感應(yīng)器檢測到閥門壓力指示升高時，減壓閥閥門開度減小；當檢測到減壓閥后壓力減小，減壓閥閥門開度增大，以滿足控制要求。

 

　　該閥門的減壓比必須在一定程度上高于系統(tǒng)值； 即使在大或者小流量時它也應(yīng)該能夠?qū)φ饔没蛘叻醋饔每刂菩盘栕龀鲰憫?yīng)。這些閥門應(yīng)該針對有用控制范圍選擇，即大流量的20%到80%。正常為等比型或者具有等比特性。這些類型的閥門本身具有比例控制所要求的大流量特性及流量范圍。

　　工業(yè)蒸汽減壓閥的故障排除：

　　1、閥后壓力不穩(wěn)定隨著閥前壓力變動而變動；

　　產(chǎn)生原因：

　　a、閥芯被異物卡在；

　　b、閥桿、推桿卡??；

　　c、進液管道堵塞。

　　排除方法；

　　a、重新拆裝排除異物；

　　b、重新調(diào)整；

　　c、疏通。

 

　　2、閥后壓力降不下來，始終在需求值上方變動；

　　產(chǎn)生原因：

　　a、設(shè)定彈簧剛度太大；

　　b、閥口徑過大；

　　c、閥前壓力過高，減壓比過大。

　　排除方法：

　　a、更換彈簧；

　　b、更換較小口徑；

　　c、閥前壓：閥后壓超過10:1應(yīng)2級降壓。

 

　　3、閥后壓力升不上去，始終在需求值下方變動；

　　產(chǎn)生原因；

　　a、設(shè)定彈簧剛度太小；

　　b、閥口徑過??；

　　c、減壓比過小。

　　排除方法：

　　a、更換彈簧；

　　b、更換較大口徑；

　　c、閥前壓：閥后壓低于1.25，應(yīng)提高閥前壓。

 

　　4、閥前壓力升不上去，始終在需求值下方動作；

　　產(chǎn)生原因：

　　a、設(shè)定彈簧剛度太小；

　　b、閥芯被異物卡在；

　　c、閥桿、推桿卡住；

　　d、閥芯、閥座損壞，泄漏量過大；

　　e、閥口徑過大。

　　排除方法：

　　a、更換彈簧；

　　b、重新拆裝；

　　c、重新調(diào)整；

　　d、重新研磨或更換；

　　e、更換較小口徑。

 

　　5、閥前壓力降不下去，始終在需求值上方動作；

　　產(chǎn)生原因：

　　a、設(shè)定彈簧剛度太大；

　　b、閥口徑太??；

　　c、閥芯、閥桿、推桿等卡死。

　　排除方法：

　　a、更換彈簧；

　　b、更換較大口徑；

　　c、排除卡死原因，重新調(diào)整。

 

　　6、閥后壓或閥前壓波動過于頻繁；

　　產(chǎn)生原因：

　　a、閥口徑過大；

　　b、執(zhí)行機構(gòu)模室容量太小。

　　排除方法：

　　a、選擇適當?shù)拈y口徑；

　　b、在進液管道內(nèi)增設(shè)阻尼器。